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作為環氧板中的根底資料之一，粘結片的質量好壞將直接影響著覆銅板的質量。關于許多出產目標不合格的商品，在后續加工中還能夠調整補償，但會對后續各個工序出產工作帶來較大的難度和不方便。一般合格的粘結片其外表滑潤，無樹脂膠粒、氣泡、打折、魚眼、露布紋、缺紗斷紗、黃色線條、雜質等缺點，并且樹脂含量、凝膠化時刻、揮發物含量等技術目標都滿意技術規則的需求。相比之下，殘次的粘結片缺點就多許多，那么咱們應采納哪些補救措施呢？

    一、外表膠粒過多
    發生該缺點的首要緣由是樹脂沒有充沛進入布中，在外表構成粒狀附著。因為膠粒的硬度比銅箔大，在覆銅板限制過程中該點對應處的銅箔會遭到揉捏延伸變薄，有能夠構成印制板的斷路 反映在外觀上是銅箔外表發生亮點，因為亮點處銅箔外表的抗氧化層被損壞，商品在寄存時該點易被氧化乃至構成銹蝕點，大大降低了商品的寄存周期。

    二、膠痕
    發生膠痕的首要緣由是樹脂含量過大，浸過膠的玻纖布經過計量輥筆直進入烘箱，在膠液尚有流動性時因為受重力的影響在布的外表構成條狀膠痕。膠痕的存在會對覆銅板的平整度及翹曲度有必定的影響，遇到這種狀況要及時調整粘結片的樹脂含量目標。

    三、氣泡
    發生氣泡的緣由首要有兩點，預浸時膠液沒有充沛進入布的空地，布隙中的空氣沒有被排出，浸膠時被膠液覆蓋于布里。當進入烘箱時因為受熱，殘存空氣脹大在料面構成氣泡；浸膠槽中膠液循環發生的氣泡浮于膠液的外表，計量輥沒有徹底將布上所帶的氣泡擠破排走。